任何设计工程师在选择产品时都必须认真考虑制造环境压力传感器用于包含在制冷冷水机组、泵、发动机试验设备，或其他机械。压力传感器的寿命与系统的设计和装配工艺成正比。
原始设备制造商(oem)遵循严格的指导方针，如制造和组装设计(DFMA)方法，很少会出现问题。尽管如此，如果传感器被放置在制造环境中，暴露在过高的温度、电压、EMI/RFI、冲击、处理和超压下，那么就会出现问题。这些六个元素所有OEM设计工程师在设计要制造并交付给客户的系统时都应该考虑到这一点。
1.温度
过高的温度通常会导致压力传感器的困难，因为少数部件只能在一定的温度范围内工作。即使在传感器附近使用过高的温度，也会对其功能产生不利影响。
2.电压峰值
由于电压短暂而强烈的瞬变，在OEM生产车间的机械设备中安装压力传感器后，电压峰值也可能对传感器造成损坏。电压尖峰的来源非常难以追踪，这使得它成为一个更大的问题。由于这个问题，OEM工程师必须了解压力传感器所处的环境。交流稳压器，齐纳二极管，或其他电压限制策略可以帮助保护传感器免受潜在的伤害。
3.荧光照明
荧光灯与电压的联系使压力传感器有故障的危险。荧光灯需要一个初始的高电压，通过氩气和水银启动电弧，然后加热水银，直到它变成气体。这种照明的另一个问题是，荧光灯产生的磁场会诱导电压进入换能器电线，控制系统可能会将其误解为实际的输出信号。
4.EMI / RFI
自然，压力传感器容易受到电磁发射或电干扰的负面影响。电机发电机组应与传感器机械保持一定距离，以避免故障信号和其他与感应电压相关的问题。应避免接触器、电源线、电脑、手机和大型机械。通过屏蔽、滤波和抑制可以降低EMI/RFI噪声。
5.冲击与振动
压力传感器的操作问题也会由此产生冲击与振动．冲击是指在相对较短的时间间隔内将能量传输到设备上的突然、意外的冲击。振动是针对换能器的连续振动，甚至可以通过测试发动机单元的恒定振动破坏功能。
6.超压
压力过大有很多原因，因此应该小心避免。超压可能由水锤、无意中施加到系统上的热量或压力调节器故障引起。虽然压力传感器可以承受偶尔达到其证明压力额定值的压力，但高于证明压力但低于爆破压力的压力可能导致永久性损坏。
压力传感器所处的制造环境需要OEM工程师精心设计。避免未来对换能器的操作造成损害的一种方法是了解整个系统和它将接触到的设计。通过消除环境中的所有这些因素，将有最小的维护和需要比预期更少的服务。
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