1。温度
过高的温度压力传感器的常见来源问题,他们只包含许多组件函数在指定的温度范围。传感器暴露在温度超过那些范围在装配过程中可以负面影响。
例如,一个压力传感器安装在蒸汽管道蒸汽被非常接近
将导致产生负面的传感器的动态变化。在这种情况下,一个简单的解决方案,可以将传感器远离蒸汽线。
2。电压峰值
电压峰值是短期的电瞬变电压。这些高能激增只持续几毫秒,但仍可能造成损伤。他们常常很难跟踪除非源是显而易见的,如闪电。OEM工程师必须了解整个生产环境和超出潜在风险失败。与压力传感器供应商交谈可以帮助识别和消除这种类型的问题。
3所示。荧光照明
荧光灯需要一个初始高压开始通过氩电弧电和汞,加热水星直到它变成气体。这个初始电压峰值为压力传感器提供了一个潜在的问题。另外,日光灯产生的磁场可以诱导电压传感器连接,控制系统可能误解作为实际输出信号。由于这些问题,传感器不应该位于下方或在靠近荧光照明。
4所示。EMI / RFI
压力传感器将压力转换成一个电信号,通过自然,容易受到的负面影响电磁排放或电气干扰。传感器制造商尽力保护传感器不受外部干扰,但某些设计考虑可以减少或防止EMI / RFI(电磁干扰/射频干扰)的影响。为了避免其他EMI / RFI来源包括承包商、电线、电脑、对讲机、手机和大型机械产生不同的磁场。最常见的方法减少EMI / RFI噪声屏蔽、过滤和抑制。接触压力传感器制造商寻求帮助在如何实现这些预防措施。
5。冲击和振动
冲击和振动会导致各种问题,包括了附件,断开连接的电线,电路板,错误的信号,间歇性问题,缩短寿命。防止冲击和振动在组装过程中,oem厂商应该首先意识到这个潜在的问题并采取适当措施,防止它。一个简单的解决方案是尽可能远程安装传感器从明显的冲击和振动源。根据安装,另一个可能的解决方案可以冲击和振动器的使用。
6。超压
一旦一个OEM机器组装,生产地板上或终端用户的位置,注意超压。超压的原因包括液压锤,无意热应用于系统和错误的压力调节器。偶尔压力传感器可以承受压力的压力等级证明,最终返回到它们的自然状态。压力达到爆破压力可以隔膜破裂或情况,导致泄漏。压力以上证据但低于爆破压力会导致永久的膜片变形,导致输出转变。
为了防止超压,OEM工程师必须了解他们的动态系统和传感器的极限。他们设计他们需要的交互泵、控制阀、平衡阀、止回阀、压力开关、电机、压缩机、坦克和其他系统组件。
点击这里学习如何正确地设计一个传感器压力衰减泄漏检测系统。
