许多工业的应用程序依赖于压力传感器有效和安全操作和维护设备。如果压力传感器失败,它可能导致整个控制系统失败,导致操作设备或系统停机时间;根据类型的系统,严重损害可能发生设备和周围环境。系统经历周期性的压力峰值,损害由于失败的压力传感器通常可以避免,如果传感器选择过程考虑超压弹性。
传感器为什么失败?
压力传感器可以为各种原因失败。失败最常见的原因之一是超压。最标准的工业传感器应变仪或基于压阻传感和不承受过压,尤其是在较低的操作压力范围。基于应变计传感器通常有有限的超压评级3 x FS。压敏电阻MEMS传感器通常只有2 x FS证明压力更低的评级。
避免与一个标准的超压损坏压力传感器往往意味着选择一个比预期更高的压力范围。这可能会严重影响精度和可用的模拟输出。这方面的一个例子选择5000 PSIG抵制超压损坏而不是需要100 PSIG监测水的压力。
超压是什么?
超压的最大压力传感器可以忍受没有对性能的影响。传感器经验超压时,压力值超过这个极限。压力传感器可以容忍偶尔的压力峰值超压等级;虽然这并不理想,传感器最终返回到正常状态。超压的原因包括液压锤,无意热应用于系统,水冻结,错误的压力调节器。
爆破压力传感器可以永久损害。爆破压力是最大的压力,可以应用于正压港口没有物理损害内部传感组件。经历爆破压力传感器的膜片和破裂会导致泄漏。当一个传感器进行压力高于过压评级但低于爆破压力,其隔膜成为永久变形,导致输出转变影响使用性能和准确性读数。
抗过压损坏
最有效的方式应对超压的潜在伤害是选择超压高的传感器的选择。塞特拉-的牌汽车模型AXD工业压力传感器是用来抵御恶劣环境的工业应用程序或意想不到的破裂压力。一个选择高超压保护10 x FS, AXD是一个健壮的电容传感器。塞特拉-专利的超压牌汽车停止阻止传感器隔膜破裂,同时允许保持其形状。
