设计工程师有很多要考虑的吗在选择用于最终用户产品和设备的组件时。原始设备制造商(oem)遵循严格的制造和组装设计(DFMA)方法，在压力传感器方面几乎没有问题。然而，在工厂中不遵守DFMA实践的原始设备制造商增加了再次发生问题的可能性，包括传感器故障．
感受热浪
过高的温度是压力传感器问题的常见来源。像大多数其他电子设备一样，它们由许多只在特定温度范围内工作的部件组成。在装配过程中暴露在温度超过这些范围的传感器可能会受到负面影响。
例如，如果OEM直接在换能器旁边焊接，焊机产生的热量可能导致换能器电路板焊料回流。这将导致开路或坏的接头，导致错误的读数或间歇性的问题，在运输到最终用户之前或之后。
塞特拉-博客:牌汽车选择压力传感器时忽略的设计考虑因素。
类似地，如果传感器周围几英寸的范围内施加了过多的热量，传感器可能会被用于收缩冷冻机的热风枪损坏。操作人员必须意识到这可能对压力传感器产生的有害影响，因此可以采取预防措施。
最终使用注意事项
虽然机器是在OEM的生产车间制造的，但也应该考虑机器安装的环境。例如，安装在蒸汽管道上的压力传感器非常靠近蒸汽产生的地方，将导致传感器动态的负面变化。在这种情况下，一个简单的解决方案是将换能器移离蒸汽管路更远。
热补偿
用于敏感测试和测量应用的传感器，例如在发动机试验台，经历一个称为热补偿的过程。制造周期中的这一过程抵消了温度变化造成的影响，温度变化会影响传感器输出的精度。
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