环境因素有很多这可能会影响压力传感器的性能。两个经常被忽视的因素是冲击和振动。了解压力传感器安装的系统可以帮助避免高冲击和振动条件，最大限度地减少仪器的过早故障。
冲击是指在较短的时间间隔内将能量传输到设备上的突然的、意外的撞击。对于压力传感器，能量通过不锈钢向上穿过外壳。冲击可能源于粗糙的运输和处理，如卡车、叉车和输送机。
另外，只需将换能器掉落在车间地板上，或操作人员快速关闭球阀，即可引起冲击流体锤效应在传感器上。换能器可能不会因一次冲击而损坏，但在其使用寿命期间，多次低强度冲击都会导致疲劳失效。
振动这是另一个需要考虑的问题。振动是指向换能器的连续振动。例如，在发动机测试单元的情况下，如果安装得太近，运行的发动机发出恒定的振动，可能会影响换能器的操作。
冲击和振动会导致各种各样的问题，包括:
- 削弱了附件
- 断开连接的电线
- 电路板破损
- 错误的信号
- 缩短生命。
- &许多其他间歇性问题
为了防止装配过程中的冲击和振动，整车厂应该首先意识到这个潜在的问题(很多人没有意识到)，然后采取相应的措施来预防。就像听起来一样简单，最好的补救办法是将传感器安装在尽可能远离明显的冲击和振动源的地方。根据安装的不同，另一种可能的解决方案是使用冲击和振动隔离器。
塞特拉-博客:牌汽车在选择压力传感器时，3个被忽视的设计考虑因素。
oem和安装人员的提示
换能器供应商可以为原始设备制造商提供设计系统所需的信息，使换能器可以在安装过程中得到适当的处理。他们建议工程师在设计换能器安装时，只需使用少数工具进行组装，而不是使用整个工具箱，从而增加了在组装过程中使用正确工具的可能性。
此外，还应注意确保使用了正确的工具。例如，当一个标准开口扳手就足够时，装配人员不应该使用可能会凿开和划伤管道的通道锁。此外，如果组件超过批准的重量限制，工作程序应规定需要两个人来抬起它，而不是一个人可能会掉落并损坏组件。
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